上海湖泉閥門有限公司告訴你電動偏心蝶閥在使用中閥桿斷裂是什么情況導(dǎo)致的

大口徑蝶閥閥桿斷裂原因分析及改進(jìn) ， 中國空氣動力研究與發(fā)展中心高速所 摘要 分析了大口徑蝶閥在使用過程中閥桿突然斷裂的原因 介紹了蝶閥結(jié)構(gòu)形式的改進(jìn)措 ， 。 施 解決了蝶閥閥桿斷裂問題 關(guān) ; ; 鍵詞 蝶閥 閥桿 改進(jìn) 中圖分類號:TH134 文獻(xiàn)標(biāo)志碼: 概述 表 力學(xué)性能 GrF6 σb δ s δ % HB 用于快速開啟和截斷管道氣流的大口徑蝶閥， 標(biāo) 760 585 15 235 ～ 302 準(zhǔn)規(guī)定 ≥ ≥ ≥ 3s ， 1s， 其開啟時間小于 關(guān)閉時間小于 結(jié)構(gòu)形式為 檢測結(jié)果 990 896 23 298 ， 1 400mm ， 

三偏心金屬密封 通徑 最高工作壓力 2MPa ， 。 工作介質(zhì)為干燥空氣 閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液 壓驅(qū)動彈簧復(fù)位方式。 2 使用工況 ( 1) 10 ， 大口徑蝶閥 圖 使用了約 年 總計開關(guān)約 23 000 。 ， 次 經(jīng)標(biāo)解閥門發(fā)現(xiàn) 在閥桿靠近閥體頸部 ( 2 )。 ， 位置出現(xiàn)斷裂 圖 閥桿軸套出現(xiàn)嚴(yán)重磨損 上 軸套已經(jīng)磨穿破裂。 3 原因分析 3. 1 閥桿材質(zhì) 1 口徑蝶閥 圖 大 ， ASTM 閥桿設(shè)計材質(zhì)為高溫合金鋼 牌號為 3. 2 連接結(jié)構(gòu) A182 GrF6 － Classe3 ，經(jīng)化學(xué)成分分析和力學(xué)性能 ， 閥桿采用整體鍛造 閥桿與蝶板采用鍵和錐銷 ， 試驗(yàn) 閥桿的化學(xué)成分和力學(xué)性能均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求 。 。 連接 閥桿與蝶板也可以采用騎縫柱銷連接方式 ( 1， 2)。 表 表 針對整體鍛造閥桿兩種不同連接方式的結(jié)構(gòu)受力分 1 學(xué)成分 Wt% 表 化 ， ， 析發(fā)現(xiàn) 在蝶閥正常使用的情況下 騎縫柱銷閥桿比 GrF6 C Si Mn P S Cr Ni 30 MPa ( 3)， 鍵槽閥桿最大等效應(yīng)力約大 圖 閥桿安 標(biāo) 0. 15 1. 0 1. 0 0. 04 0. 03 11. 5 ～ 13. 5 0. 5 準(zhǔn)規(guī)定≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 3 ， 全系數(shù)均達(dá)到 兩種連接方式均可以滿足蝶閥使 檢測結(jié)果 0. 11 0. 58 0. 63 0. 015 0. 001 12. 2 0. 41 。 用要求 但鍵和錐銷的連接方式使得閥桿與蝶板連 : (1976 － )， ， ， 、 。 

變形原因閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很好的進(jìn)行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長。那么閥桿之所以會產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點(diǎn)：1.面積，閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因?yàn)槟莻€地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應(yīng)的力量集中以及超出標(biāo)準(zhǔn)的情況。2.在開啟時出現(xiàn)斷裂通常來說閥桿會出現(xiàn)斷裂事故的時候是在打開的那一個瞬間。主要是因?yàn)殚l板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會被認(rèn)為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是重要的。3.閥體，閥體的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出上游壓力的情況。原因如下：(1)膨脹(2)封閉

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 
二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 
三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時，密封開始泄漏。